石油化工屬于典型的流程生產行業，石化企業生產的主要特點是生產環境嚴格，生產過程對周圍的物理和化學都要都非常高，生產調度復雜艱巨，需要對物料和能量提供最佳控制策略，不僅要提高生產效率和降低生產成本，還應考慮節省能源、減少排放和污染。鑒于石化企業在工藝流程及生產管理方式上所具有的特點，有必要針對行業特點建設適合于石化企業的專業化的MES系統。 

在石化企業中與生產相關的業務流程包括生產計劃與排產、生產運行管理、生產執行、生產統計這四個方面。 

（1）生產計劃與排產：生產運行的起點，制定年度、季度生產計劃，細化到車間、裝置一級的月、旬、周、日生產作業計劃，然后發布，并依據具體情況進行相關調整。 

（2）生產運行管理：對日常的工藝、操作規程、管網壓力、能源計量進行管理，對產品的出廠、質檢以及計量進行管理，通過生產調度日常調度指令的發布和相關調度協調機制，保證各單位所有與生產相關的活動正常進行。 

（3）生產執行：依據生產作業計劃，安排車間的日常工作、處理工作異常。 

（4）生產統計：對生產計劃執行的結果進行統計、對比和分析，對生產過程中的能源消耗進行統計和分析，實現對內的評估和考核，生成報表。 

針對石化行業生產方面的特點與需求， MES系統應用后對提高石化行業生產效益有重要意義主要體現在以下幾個方面：

（1）構建以生產為核心的高效、實時、準確、透明的信息管理平臺，將生產流程圖、工藝電子臺賬、裝置平穩率、交接班日志、物料移動數據、化驗數據、公用工程數據及報表系統等生產信息在平臺上集中展示。 

（2）MES系統與生產運行實際業務緊密結合，形成從生產計劃與排產、生產運行管理、生產操作執行到對整個生產運行過程的監控、記錄、統計、分析的生產運行管理模式，實現生產過程各階段的全生命周期管理。 

（3）MES系統實現石化企業生產數據、質量數據、計量數據的全面整合，加強生產領域間的業務集成和數據共享，增強全局決策及支持能力，通過對生產過程的監督控制，提高生產的穩定性，降低生產成本。 

生產制造執行MES系統在石化企業推廣和實施能促進企業生產運行水平的提高，對石化企業提高經濟效益和增強企業的競爭力具有重要意義。它實現了高效透明的生產監控，保證運行管理和生產流程的標準化，平衡與生產統計系統增強了生產信息的準確性，為生產管理決策提供了可靠的依據。